Mücahit Hazar - Mekanik Tasarımcı, Teknik Ressam ve Makine Tasarımı Uzmanı

Eskişehir ve Türkiye genelinde mekanik tasarımcı ve teknik ressam olarak SolidWorks ile makine tasarımı, sac metal tasarımı, lazer kesim, sac büküm ve toz boya süreçlerine uygun uçtan uca üretim desteği sağlıyorum.

Profil Ağırlık ve Boru Kesim Hesaplama Araçları

Sitemizde ücretsiz olarak sunulan araçlarla profil ağırlık hesaplama, boru ağırlığı hesaplama, köşebent ağırlık hesaplama, NPU ağırlık hesaplama, NPI ağırlık hesaplama, T demir ağırlık hesaplama, mil ağırlık hesaplama işlemlerini anında yapabilirsiniz. Kutu, kare, dikdörtgen, altıköşe ve dolu profil demirlerin kilogram ve maliyet analizini çıkarabilirsiniz.

Ayrıca profil kesim hesaplama ve boru kesim hesaplama modülümüz ile 1 boyutlu nesting (fire optimizasyonu) yaparak 6 metrelik standart boy profillerde testere payı ile birlikte en az fire oranını hesaplayabilirsiniz.

MÜCAHİT HAZAR

Mekanik Tasarımcı & Üretim Desteği

Telefon+90 551 554 50 21
WhatsApp+90 539 784 73 11
E-Postatasarim.hazarmucahit@gmail.com
LinkedIn/in/mucahithazar
Uygulamasheetsmartnesting.com

// MAKİNE TASARIMI &
TEKNİK RESSAM HİZMETLERİ

PROJE DOSYALARI

PROFESYONEL YOLCULUK

Mekanik Tasarımcı ve Teknik Ressam Kariyerim

Eskişehir Teknik Üniversitesi Makine Resim Konstrüksiyon programından 2020 yılında mezun oldum. Profesyonel iş hayatıma 2019 yılında metal sektöründe başladım. Bu süreçte sektöre dair temel bilgi ve deneyimlerimi edinerek özellikle sac metal tasarımı ve makine tasarımı alanına yöneldim. Gemi elektrik panoları ve konsollarının tasarım ve üretim projelerinde görev alarak bu alanda uzmanlaşma fırsatı buldum.

28 yaşındayım ve 6 yıllık mesleki deneyimim boyunca teknik ressamlık, CAM sorumluluğu, mekanik tasarımcı pozisyonu ve proje yönetimi gibi görevlerde yer aldım. Aynı zamanda 5 yıl boyunca çeşitli firmalara serbest zamanlı olarak tasarım ve üretim desteği sağladım.

Tasarım ve Üretim Desteği Çözümleri

Şu anda özel bir firmada tasarım ve imalat sorumlusu olarak görev yapıyor ve Tec Design Metal adı altında firmalara serbest zamanlı makine tasarımı, teknik ressamlık ve üretim danışmanlığı hizmeti sunmaya devam ediyorum.

UZMANLIK BELGELERİ

Mekanik Tasarım Süreçleri:
Sac Metal Tasarımından Üretime Giden Yol

Endüstriyel Tasarım Makaleleri

Mekanik tasarım süreçleri, endüstriyel ürünlerin fikir aşamasından seri üretime kadar uzanan en kritik adımların başında gelir. Özellikle sac metal tasarımı, makine gövdeleri, pano sistemleri ve endüstriyel ekipmanlar için hem maliyet hem de dayanım açısından doğru planlanması gereken bir süreçtir. Bu yazıda mekanik tasarımın temel aşamalarını, sac metal tasarımında dikkat edilmesi gereken noktaları ve üretim desteğinin neden vazgeçilmez olduğunu ele alıyoruz.

Mekanik Tasarım Nedir?

Mekanik tasarım; bir ürünün işlevsel, dayanıklı ve üretilebilir olacak şekilde teknik olarak modellenmesini kapsar. Endüstriyel mekanik tasarım sürecinde yalnızca estetik değil; imalat yöntemleri, malzeme seçimi, montaj kolaylığı ve üretim maliyetleri de göz önünde bulundurulur. Özellikle sac metal kullanılan projelerde yapılan küçük bir tasarım hatası, üretimde ciddi zaman ve maliyet kayıplarına yol açabilir.

Sac Metal Tasarım Süreçleri

Sac metal tasarımı, lazer kesim, büküm, kaynak ve montaj gibi üretim adımlarına doğrudan etki eder. Bu nedenle tasarım süreci başlarken üretim gerçekleri mutlaka hesaba katılmalıdır.

  • Doğru sac kalınlığının belirlenmesi
  • Büküm yarıçapları ve büküm paylarının hesaplanması
  • Açınım (flat pattern) kontrollerinin yapılması
  • Kaynak ve montaj noktalarının üretime uygun planlanması

SolidWorks ile Mekanik Sac Metal Tasarımı

Günümüzde mekanik tasarım süreçlerinin büyük bir kısmı SolidWorks sac metal modülü üzerinden yürütülmektedir. SolidWorks, sac metal parçaların hem 3B modellenmesini hem de hatasız açınım alınmasını sağlar. Bu da lazer kesim ve büküm süreçlerinde ciddi avantaj sunar.

  • Üretimde deneme-yanılma süresini azaltır
  • Malzeme israfını minimuma indirir
  • CNC lazer ve büküm makineleriyle tam uyum sağlar

Üretim Destekli Mekanik Tasarımın Önemi

Sadece bilgisayar başında yapılan tasarımlar, sahadaki gerçek üretim koşullarıyla her zaman örtüşmeyebilir. Bu noktada üretim destekli mekanik tasarım devreye girer. Tasarım sürecinin üretimle birlikte düşünülmesi, parçaların daha hızlı ve sorunsuz imal edilmesini sağlar.

  • Kaynaklı konstrüksiyonlarda tolerans sorunları azalır
  • Montaj sırasında yaşanan uyumsuzluklar önlenir
  • Proje teslim süreleri kısalır

Sonuç

Mekanik tasarım süreçleri, özellikle sac metal tasarımı ve üretim desteği birlikte ele alındığında gerçek anlamda verimli hale gelir. Doğru planlanmış bir mekanik tasarım; üretim süresini kısaltır, maliyetleri düşürür ve ortaya çıkan ürünün kalitesini artırır. Endüstriyel projelerde uzun vadeli başarı için tasarım ve üretimin bir bütün olarak düşünülmesi şarttır.

ÇEVRİMİÇİ DESTEKLERİMİZ

Üretim Maliyeti Çözümleri

SMART NESTING YAZILIMI

Metal üretim süreçlerinde zaman kaybını ve fireyi azaltmaya odaklanan yeni bir yazılımı test aşamasında yayına aldık.

Bu platform sayesinde metal üreticileri DXF formatındaki parçalarını sisteme yükleyerek;

  • Kaç plaka sac gerektiğini,
  • En uygun yerleşimi (nesting),
  • Fire oranlarını,
  • Fireli ve firesiz ağırlıkları

tek bir işlemle görebiliyor. Ayrıca oluşturulan yerleşimin DXF çıktısı doğrudan alınabiliyor ve üretim süreçlerinde kullanılabiliyor.

Önemli Not: Bu yazılım NC kodu üretmeyi hedeflemez. Amacı; maliyet hesabı yapmak, sac tüketimini görmek, fireyi analiz etmek ve planlama kararlarını doğru verebilmek.

HESAPLAMA ARAÇLARI

Profil Ağırlık
Hesaplama

Kare, Boru, NPU, NPI ve dolu profillerin ağırlık maliyet analizi.

ARACI AÇ

Boru / Profil
Kesim Hesaplama

Profil kesim fire oranlarını en aza indiren optimizasyon aracı.

ARACI AÇ